خط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY
معلمات المنتج
| نوع العنصر | كيو إكس واي 1000 | QXY1600 | كيو إكس واي 2000 | QXY2500 | كيو إكس واي 3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| حجم اللوحة الفولاذية | الطول (مم) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| العرض (مم) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| السمك (مم) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| سرعة المعالجة (م/ث) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| معدل التفجير بالرمل (كجم/دقيقة) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| سمك الطلاء | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
كيو اكس وايخط المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذيةطلب:
يتم استخدامه بشكل أساسي في معالجة السطح (أي التسخين المسبق وإزالة الصدأ ورش الطلاء والتجفيف) للصفائح الفولاذية والأقسام الهيكلية المختلفة، بالإضافة إلى تنظيف وتقوية أجزاء الهيكل المعدني.
يُطلق الجهاز مواد كاشطة/طلقات فولاذية على السطح المعدني لقطع العمل تحت ضغط الهواء. بعد التفجير، يُضفي السطح المعدني لمعانًا موحدًا، مما يُحسّن جودة الطلاء.
المكونات الرئيسية لخط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY
تتكون آلة السفع الرملي QXY من نظام تحميل وتفريغ أوتوماتيكي (اختياري)، ونظام ناقل أسطواني (أسطوانة إدخال، أسطوانة إخراج، وأسطوانة داخلية)، وغرفة سفع (إطار الغرفة، خط حماية، توربينات سفع رملي، جهاز إمداد المواد الكاشطة)، ونظام تدوير المواد الكاشطة (فاصل، رافعة دلو، ناقل لولبي)، ووحدة تجميع المواد الكاشطة (مخصصة)، ونظام تجميع الغبار، ونظام تحكم كهربائي. تتوفر طرق تسخين متنوعة لأجزاء التسخين المسبق والتجفيف، ورذاذ هوائي عالي الضغط لأجزاء الطلاء. تعتمد هذه الآلة بالكامل على نظام تحكم PLC، ما يجعلها رائدة عالميًا في مجال المعدات الكاملة الكبيرة.
مميزات خط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY:
1. يتكون رأس المكره من عجلة التفجير، والهيكل بسيط ومتين.
2. الفاصل فعال للغاية ويمكنه حماية عجلة التفجير.
3. يمكن لفلتر الغبار أن يقلل بشكل كبير من تلوث الهواء ويحسن بيئة العمل.
4. حزام مطاطي مقاوم للتآكل يخفف من اصطدام قطع العمل، ويخفض الضوضاء.
5. يتم التحكم في هذه الآلة عن طريق PLC، والتشغيل سهل وموثوق.
مزايا خط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY:
1. مساحة تنظيف داخلية واسعة، هيكل مدمج، وتصميم علمي. يمكن تصميمه وتصنيعه حسب الطلب.
٢. لا حاجة لهيكل خاص لقطعة العمل. يمكن استخدامه لأنواع مختلفة من قطع العمل.
3. يستخدم على نطاق واسع في التنظيف والتقوية للأجزاء الهشة أو ذات الشكل غير المنتظم، والأجزاء متوسطة الحجم أو الكبيرة، والأجزاء المصبوبة، وإزالة الرمال والتشطيب الخارجي.
4. يعتمد جزء التسخين المسبق والتجفيف على أوضاع تسخين مختلفة، مثل الكهرباء، والغاز الوقود، والوقود الزيتي وما إلى ذلك.
5.يمكن تجهيزها كجزء من خط المعالجة.
6. يتم التحكم في المجموعة الكاملة من المعدات عن طريق PLC، وهي معدات كاملة كبيرة الحجم بمستوى متقدم دوليًا.
٧. توجد وحدة تحكم بالقرب من كل قسم من أقسام طاولة الأسطوانة، ويمكن التحكم فيها يدويًا أو آليًا. في وضع التحكم الآلي، يتم ربط خط إنتاج طاولة الأسطوانة بالكامل بنظام تنظيم السرعة المستمر؛ وفي وضع التحكم اليدوي، يمكن التحكم في كل قسم على حدة، مما يُسهّل ضبط دورة العمل، ويسهل أيضًا ضبط وصيانة كل قسم.
8. إدخال وإخراج ونقل مجزأ لطاولة أسطوانات الغرفة، وتنظيم السرعة بدون خطوات، أي أنه يمكن تشغيله بشكل متزامن مع الخط بأكمله، ويمكنه أيضًا التشغيل بسرعة، بحيث يمكن للصلب أن ينتقل بسرعة إلى موضع العمل أو الخروج بسرعة إلى محطة التفريغ.
9. يعتمد اكتشاف قطعة العمل (قياس الارتفاع) على أنبوب ضوئي كهربائي مستورد، مدفوع بمحرك الفرامل، ويقع خارج غرفة التفجير بالرمل لمنع تدخل الغبار؛ يتم توفير جهاز قياس عرض قطعة العمل لضبط عدد فتحات بوابة التفجير تلقائيًا؛
١٠. كابينة الرش مزودة بمضخة رش عالية الضغط بدون هواء من American Graco. يستخدم سكة التوجيه الخطية القياسية لدعم العربة، ويتم التحكم في حركة العربة بواسطة محرك سيرفو.
11. يتم فصل آلية الكشف عن قطعة العمل ونقلها عن مسدس الرش، دون تدخل رذاذ الطلاء، مما يسهل تنظيف مقياس الطلاء
١٢. تعتمد غرفة التجفيف على سخان عازل ومبدأ تدوير الهواء الساخن للاستفادة القصوى من الحرارة. درجة حرارة غرفة التجفيف قابلة للتعديل من ٤٠ إلى ٦٠ درجة مئوية، مع ثلاثة أوضاع تشغيل: منخفضة، متوسطة، وعالية. نظام ناقل سلسلة الصفائح مزود بعجلتين مضادتين للانحراف، مما يحل مشكلة انحراف سلسلة الصفائح وارتفاع معدل الأعطال.
13. جهاز فلترة رذاذ الطلاء وجهاز تنقية الغازات الضارة
14. باستخدام فلتر رذاذ الطلاء المتقدم من القطن لتصفية رذاذ الطلاء، فإن مدة صيانته الخالية من الصيانة تصل إلى عام واحد
15.امتصاص الغازات الضارة بالكربون المنشط
16. اعتماد وحدة تحكم PLC القابلة للبرمجة بالكامل، والكشف التلقائي والبحث التلقائي عن نقطة الخطأ، والإنذار الصوتي والضوئي.
١٧. هيكل الجهاز مدمج، وتصميمه معقول، وصيانته سهلة للغاية. يُرجى التواصل مع مندوب المبيعات للحصول على رسومات التصميم.
سير العمل في خط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY يتميز بما يلي:
تُرسل الصفيحة الفولاذية إلى غرفة تنظيف السفع الرملي المغلقة بواسطة نظام ناقل الأسطوانة، حيث تُسرّع آلة السفع الرملي عملية السفع الرملي (سواءً باستخدام طلقات فولاذية مصبوبة أو طلقات سلك فولاذي) إلى سطح الفولاذ، ويُكشط سطح الفولاذ لإزالة الصدأ والأوساخ؛ ثم تُستخدم فرشاة الأسطوانة وبرغي تجميع الحبيبات وأنبوب النفخ عالي الضغط لتنظيف الجسيمات المتراكمة والغبار العائم على سطح الفولاذ؛ ويدخل الفولاذ المُزال الصدأ إلى كابينة الرش، وتُعالَج ورشة العمل ثنائية المكونات مسبقًا بواسطة مسدس الرش المُثبت على عربات الرش العلوية والسفلية. يُرشّ البرايمر على سطح الفولاذ، ثم يُدخل إلى غرفة التجفيف ليجف حتى يصل طبقة الطلاء على سطح الفولاذ إلى حالة "الجفاف التام" أو "الجفاف التام"، ويُرسل بسرعة عبر بكرة الإخراج.
حققت العملية برمتها هدف إزالة الصدأ ومنعه وتقوية السطح. لذلك، يستخدم خط المعالجة المسبقة لألواح الفولاذ QXY وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC) لتنسيق عمل الآلة بأكملها، ويمكنه إكمال سير العملية التالي:
(1) يتم الانتهاء من إعداد كل محطة؛ يتم تشغيل نظام إزالة الغبار؛ يتم تشغيل نظام تداول المقذوفات؛ يتم تشغيل نظام ترشيح رذاذ الطلاء؛ يتم تشغيل نظام تنقية الغازات الضارة؛ يتم تشغيل محرك آلة التفجير بالرصاص.
(2) عند الحاجة إلى التجفيف، يبدأ نظام التجفيف ويتوقف عند درجة حرارة معينة. طوال عملية التشغيل، تتقلب درجة حرارة نظام التجفيف المُتحكم به بواسطة PLC ضمن نطاق درجة حرارة محدد.
(3) يتم رفع مكشطة المحراث وفرشاة الأسطوانة ومسمار استقبال الحبوب ومسدس الرش العلوي إلى أعلى موضع.
(4) يقوم المشغل بتحديد نوع الفولاذ المعالج.
(5) يستخدم عامل التحميل رافعة كهرومغناطيسية لوضع اللوحة الفولاذية على طاولة بكرة التغذية ومحاذاتها.
(6) بالنسبة للألواح الفولاذية ذات العرض المناسب، يمكن تجميعها معًا على طاولة الأسطوانة المغذية بفجوة 150-200 مم في المنتصف.
(7) يقوم عامل التحميل بإعطاء إشارة بأن المادة جاهزة ويبدأ في التغذية إلى طاولة الأسطوانة.
(8) جهاز قياس الارتفاع يقيس ارتفاع الفولاذ.
(9) يتم ضغط الفولاذ على أسطوانة الضغط لنظام التفجير بالرمل، مع تأخير ذلك.
(10) تنزل فرشاة الأسطوانة ومسمار استقبال الحبوب إلى الارتفاع الأمثل.
(11) وفقًا لعرض اللوحة الفولاذية، حدد عدد فتحات بوابة التفجير بالرصاص.
(12) افتح جهاز التفجير بالرمل لبوابة التفجير لتنظيف الفولاذ.
(13) تنظف فرشاة الأسطوانة المقذوفات المتراكمة على الفولاذ. تُدفع المقذوفات إلى برغي تجميع الحبوب، ثم تُفرّغ في الحجرة بواسطة برغي تجميع الحبوب.
(14) تقوم مروحة الضغط العالي بنفخ المقذوفات المتبقية على الفولاذ.
(15) يخرج الفولاذ من نظام التفجير بالرمل.
(16) إذا خرج ذيل الفولاذ من غرفة التفجير بالرمل، قم بالتأخير، وأغلق بوابة التزويد، والتأخير، وفرشاة الأسطوانة، والبرغي لرفع الرصاصة إلى أعلى موضع.
(17) اضغط على الفولاذ على أسطوانة الضغط الخاصة بكابينة الرش.
(18) جهاز قياس ارتفاع رش الطلاء يقيس ارتفاع الفولاذ.
(19) يتم خفض مسدس الرش الموجود على جهاز رش الطلاء إلى الوضع الأفضل.
(20) يبدأ نظام رش الطلاء، ويبدأ جهاز قياس عرض الطلاء المثبت على عربة الطلاء العلوية، والذي يمتد خارج غرفة رش الطلاء ويتحرك بشكل متزامن مع نظام رش الطلاء، في اكتشاف الفولاذ.
(21) يخرج الفولاذ من أسطوانة الضغط لنظام الطلاء، ويستمر مسدس الرش في الطلاء وفقًا لبيانات موضع الطلاء الأخيرة لفترة زمنية ثم يتوقف.
(22) يدخل الفولاذ إلى غرفة التجفيف، ويجف فيلم الطلاء (أو يجف ذاتيًا).
(23) يتم فتح الفولاذ وإرساله إلى طاولة الأسطوانة ويتم نقله إلى محطة القطع.
(24) إذا تم التعامل مع ألواح الفولاذ، يستخدم عمال القطع أحزمة كهرومغناطيسية لرفع ألواح الفولاذ.
(25) أغلق كل محطة على حدة. محرك السفع الرملي، نظام الطلاء، نظام التجفيف.
(26) قم بإغلاق نظام تداول المقذوفات، ونظام إزالة الغبار، ونظام ترشيح رذاذ الطلاء، ونظام تنقية الغازات الضارة، وما إلى ذلك؛
(27) قم بإيقاف تشغيل الجهاز بأكمله.