من الممكن إجراء التنظيف الفعال في درجات حرارة منخفضة ومتساوية، مما يخلق بيئة عمل أكثر أمانًا ويقلل من الطلب على الطاقة.
س: نستخدم نفس مُزيل الشحوم منذ سنوات عديدة، وهو يُعطي نتائج جيدة نسبيًا، لكن مدة استخدامه قصيرة، ويعمل عند درجة حرارة حوالي 150 درجة فهرنهايت. بعد حوالي شهر، لم تعد أجزاؤنا تُنظف بكفاءة. ما هي البدائل المتاحة؟
ج: يُعدّ التنظيف الجيد لسطح الركيزة أمرًا أساسيًا للحصول على طلاء عالي الجودة. فبدون إزالة الأوساخ (سواءً كانت عضوية أو غير عضوية)، يصعب أو يستحيل تكوين طبقة طلاء مرغوبة على السطح. وقد زاد تحوّل الصناعة من طلاءات تحويل الفوسفات إلى طلاءات الأغشية الرقيقة الأكثر استدامة (مثل الزركونيوم والسيلانات) من أهمية التنظيف المنتظم للركيزة. تُسهم عيوب جودة المعالجة المسبقة في عيوب الطلاء المُكلفة، وتُشكّل عبئًا على الكفاءة التشغيلية.
المنظفات التقليدية، المشابهة لمنتجك، تعمل عادةً في درجات حرارة أعلى، وتميل إلى أن تكون ذات سعة تحميل زيت أقل. توفر هذه المنظفات أداءً جيدًا عند استخدامها جديدة، إلا أن أداء التنظيف يتراجع بسرعة، مما يؤدي إلى قصر عمر دورة الغسيل، وزيادة العيوب، وارتفاع تكاليف التشغيل. مع قصر عمر دورة الغسيل، يزداد معدل تركيب مواد جديدة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التخلص من النفايات أو معالجة مياه الصرف الصحي. للحفاظ على نظام في درجات حرارة تشغيل أعلى، تكون كمية الطاقة المطلوبة أكبر بكثير من عملية درجة حرارة منخفضة. ولمواجهة مشاكل انخفاض سعة الزيت، يمكن تركيب معدات مساعدة، مما يؤدي إلى تكاليف وصيانة إضافية.
منظفات الجيل الجديد قادرة على معالجة العديد من أوجه القصور المرتبطة بالمنظفات التقليدية. يوفر تطوير وتطبيق عبوات أكثر تطورًا من المواد الخافضة للتوتر السطحي فوائد عديدة للمُطبّقين، أبرزها إطالة عمر الغسل. تشمل المزايا الإضافية زيادة الإنتاجية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وتوفير المواد الكيميائية، وتحسين جودة الأجزاء من خلال الحفاظ على أداء مستقر لفترة أطول. كما يُمكن التنظيف الفعال في درجات حرارة منخفضة، وحتى في درجات الحرارة المحيطة. هذا يُهيئ بيئة عمل أكثر أمانًا ويُقلل من استهلاك الطاقة، مما يُؤدي إلى تحسين تكاليف التشغيل.
س: بعض أجزائنا تحتوي على لحامات وقطع ليزر، وهي غالبًا ما تكون سببًا للعديد من العيوب أو إعادة التصنيع. حاليًا، نتجاهل هذه المناطق نظرًا لصعوبة إزالة الترسبات المتكونة أثناء اللحام والقطع بالليزر. إن تقديم حلول ذات أداء أعلى لعملائنا سيمكننا من توسيع أعمالنا. كيف يمكننا تحقيق ذلك؟
ج: تُعيق الرواسب غير العضوية، مثل الأكاسيد المتكونة أثناء اللحام والقطع بالليزر، عملية المعالجة الأولية بأكملها عن العمل بكفاءة. غالبًا ما يكون تنظيف التربة العضوية بالقرب من اللحامات والقطع بالليزر سيئًا، ولا يحدث تكوين طبقة تحويل على الرواسب غير العضوية. بالنسبة للدهانات، تُشكل الرواسب غير العضوية عدة مشاكل. وجود الرواسب يعيق التصاق الطلاء بالمعدن الأساسي (مثل طلاءات التحويل)، مما يؤدي إلى تآكل مبكر. بالإضافة إلى ذلك، تمنع شوائب السيليكا المتكونة أثناء عملية اللحام التغطية الكاملة في تطبيقات اللحام البيئي، مما يزيد من احتمالية التآكل المبكر. يحاول بعض المُطبّقين حل هذه المشكلة بوضع المزيد من الطلاء على الأجزاء، لكن هذا يزيد التكلفة ولا يُحسّن دائمًا مقاومة الطلاء للصدمات في المناطق المتقشرة.
يستخدم بعض المُطبّقين طرقًا لإزالة قشور اللحام والليزر، مثل مُخلّلات الأحماض والوسائل الميكانيكية (التفجير بالوسائط، والطحن)، ولكن لكلٍّ منها عيوبٌ كبيرة. تُشكّل مُخلّلات الأحماض خطرًا على سلامة الموظفين، إذا لم تُشغّل بشكل صحيح أو مع الاحتياطات المناسبة ومعدات الوقاية الشخصية. كما أن عمرها الافتراضي قصير نظرًا لتراكم القشور في المحلول، والذي يجب بعد ذلك معالجته بالنفايات أو شحنه خارج الموقع للتخلص منه. عند النظر في التفجير بالوسائط، يُمكن أن تكون إزالة قشور اللحام والليزر فعّالة في بعض التطبيقات. ومع ذلك، فقد تُؤدي إلى تلف سطح الركيزة، وتشبع التربة إذا استُخدمت وسائط متسخة، وتُواجه مشاكل في خط الرؤية للأجزاء الهندسية المعقدة. كما يُؤدي الطحن اليدوي إلى إتلاف سطح الركيزة وتغييره، وهو ليس مثاليًا للمكونات الصغيرة ويُشكّل خطرًا كبيرًا على المُشغّلين.
شهدت تقنيات إزالة الترسبات الكيميائية تطورات متزايدة في السنوات الأخيرة، إذ أدرك القائمون على التطبيق أن الطريقة الأكثر أمانًا وفعالية من حيث التكلفة لتحسين إزالة الأكسيد هي ضمن سلسلة المعالجة المسبقة. توفر كيمياء إزالة الترسبات الحديثة تنوعًا أكبر بكثير في العمليات (تعمل في كل من تطبيقات الغمر والرش)؛ وهي خالية من العديد من المواد الخطرة أو الخاضعة للرقابة، مثل حمض الفوسفوريك والفلورايد وإيثوكسيلات نونيلفينول وعوامل التخلّب الصلبة؛ وقد تحتوي أيضًا على عبوات مدمجة من المواد الخافضة للتوتر السطحي لتحسين عملية التنظيف. تشمل التطورات الملحوظة مزيلات الترسبات ذات الرقم الهيدروجيني المتعادل لتحسين سلامة الموظفين وتقليل تلف المعدات الناتج عن التعرض للأحماض المسببة للتآكل.
وقت النشر: ١٦ مارس ٢٠٢٢